 |
| Количество: | |
|---|---|
KHZS50/Kzs75/Kzs100
ChenLi
Спецификации продукта
| модель | KHZS50 | KHZS75 | KHZS100 |
| Теоретическая производительность | 50 | 75 | 100 |
| Смешивание хозяина | JS1500/1000 | JS2250/1500 | JS3000/2000 |
| Пакетная система | PLD1600 | PLD2400 | PLD3200 |
| Высота разряда | 3,8 м | 3,8 м | 3,8 м |
Особенности продукта
1. Высококачественное бетонное перемешивание
Используйте передовую микширующую блоку типа JS нашей компании. Лайнер и лезвия изготовлены из чугуна с износостойкой, а углы предназначены для оптимальной, обеспечивая превосходную производительность смешивания, высокую скорость и длительный срок службы.
2. Экологически чистый дизайн (дополнительный аксессуар)
Основное здание построено из гофрированных стальных листов с цветом или сэндвич-панелей (необязательно). В основном здании устанавливается осевой поток (необязательно), чтобы обеспечить циркуляцию воздуха и эффективную конвекцию между внутренним и внешним воздухом, обеспечивая экологические характеристики основного здания.
3. оснащен системой мониторинга (необязательно)
Дополнительная система мониторинга позволяет операторам четко наблюдать за местоположением грузовика с микшером и состоянием бетонного разряда, облегчая производство и повышение производительности.
4. Усовершенствованная система управления электрическим управлением и управления
Разработанный Chenli Road Construction Machinery Co., Ltd. С учетом пользователя, система управления электрическим управлением и управления оснащена расширенными и возможными технологиями, стабильной и надежной работой, простой работой и обслуживанием, точным и интуитивным измерением, а также мощными функциями управления. Эта многозадачная, многопользовательская, многопользовательская система управления и управления мировым классом, основанная на платформе управления Windows, демонстрирует текущие международные стандарты. Основываясь на основе предыдущих линий продуктов, эта система управления подверглась многочисленным оптимизациям и технологическим инновациям, став наиболее продвинутой системой управления и управления в Китае. Его производительность находится в авангарде аналогичных систем управления в Китае.
5. Красивая структура
Машина оснащена рациональной планировкой, новой структурой, высокой стабильностью, сильной прочной, а также легкой сборкой и разборкой, что делает его подходящим для транспортировки контейнеров.
Фотография реальной сцены продукта
Компоненты продукта
Основными компонентами этой станции являются: система микширования, пакетная машина, подъемная система бункера, главное здание, линия воды, линия добавки, газовая линия, система управления и т. Д. Ниже приведен подробный ссылки для введения каждого компонента:
1. Смешивающая система
Бетонные смесители серии YJS (в настоящее время доступны в размере 1 м³, 1,5 м³, 2 м³, 3M³, 4M³ и 6 м³) являются очень зрелыми моделями, разработанными нашей компанией и являются во всем мире. Они подходят для смешивания бетона для высокоскоростных железных дорог, различных дорожных поверхностей, мостов, плотин, аэропортов, зданий и городского коммерческого бетона. Эти смесители используют систему принудительного смешивания с двойным валом, позволяя им полностью смешать сухой, полусухой и пластиковый бетон, а также бетон различных пропорций, в кратчайшие сроки, отвечающие требованиям различных условий труда.
1) Смешивание барабанной системы:
Микшер состоит из цилиндра, крышки и аксессуаров, служащих носителем для микса и поддерживающего различные компоненты. Цилиндр, образованный из высококачественной широкой, толстой стальной пластины, имеет форму ω-образной ствол. При поддержке специально разработанной и изготовленной многофункциональной рамки, он обладает отличной прочностью урожая. Поддержка также обеспечивает достаточную жесткость для обеспечения параллелизма двойных валов и концентричности отдельного вала.
2) Система смешивания:
Система смешивания состоит из валов мешанина, рычагов мешалка, лезвий агитатора и барабанной подкладки (устойчивая к износу подкладку). Система смешивания использует два параллельных горизонтальных вала, которые вращаются в противоположных направлениях. Направление вращения является по часовой стрелке, когда обращается к правой стороне вала (голова или хвост); против часовой стрелки, когда обращается к левой стороне. Грубы и лезвия агитатора на двух валах вращаются по чередующемуся рисунку, причем количество лезвий варьируется в зависимости от модели микшера. Эти лопасти в сочетании с соответствующими зазорами и эксплуатацией достигают совершенно равномерного эффекта смешивания за короткий период времени.
3) Система привода:
Содержит смешанный двигатель, высококачественный редуктор скорости, шкивы или шестерни, синхронизатор и защитная крышка, система синхронизирует два смеси с высокой до низкой скорости. Вся система предлагает компактную структуру, плавную работу и высокую эффективность передачи.
4) Система уплотнения и смазки:
Опоры и уплотнения в конце вала полностью разделены, чтобы предотвратить повреждение подшипника в случае сбоя уплотнения. Шестикратное уплотнение конца вала эффективно предотвращает проникновение раствора, значительно уменьшая возможность протяжения и утечки масла от головки вала, достигая идеального уплотнения. Система смазки использует наиболее надежную ручную или автоматическую систему смазания, быстро и эффективно перекачивая смазку ко всем точкам смазки и уплотнения, обеспечивая смазку и герметику.
5) Система выписки ：
Составляя корпус дверей сброса, подшипники, ограниченные переключатели и воздушный или масляный цилиндр, вся система имеет плотное уплотнение, быстрое открытие двери, компактную конструкцию, плавную работу, точное расположение двери и автоматическое или ручное открытие двери.
2. Пардерная машина
Стоимость пакетирования, используемые на этой станции, представляют собой серию PLDF (однодозирование) или PLD (накопление дозирования), независимо разработанные на основе передового технического опыта и отзывов о рынке. Мы также предлагаем как заземленные, так и надземные парниковые машины, адаптированные к отдельным требованиям пользователей.
Структурный обзор:
Эта партийная машина в основном состоит из рамы, совокупного бункера, взвешивания бункера, конвейера по ленту и системы управления пневматическим управлением.
1) кадр:
Рамка служит поддержкой для всей паркозной машины и построена из различных профилей. По запросу может быть установлено устройство мониторинга для контроля потока материала от конвейерной ленты к наклонному ремню.
2) корзина хранения ：
Бункет хранения имеет коническую структуру с одним или двумя длинными узкими разрядными дверями внизу, которые пневматически контролируются. Когда установлены две двери разрядки, их отверстия варьируются для контроля точности измерения заполнителя. Совокупный бункер подает агрегат в более низкий взвешивающий бункер в соответствии с программой, установленной контроллером взвешивания. До того, как 90% от общего пакетного материала заполняется, оба разряда одновременно. Как только 90% достигнут, более крупные затворы разряда закрываются, а меньший затвор разряжает материал. Это обеспечивает как грубое, так и тонкое взвешивание заполнителя. Взвешивающий датчик бункера использует датчик давления для предотвращения ошибок измерения, вызванных встряхиванием бункера во время взвешивания, что обеспечивает измерение соответствовать требованиям национальной метрологии. Точность совокупного пакета составляет ± 2%.
3) Взвешивание бункера:
Взвешивающий бункер установлен на раме под совокупным бункером. Высокий датчик взвешивания установлен на поддержке бункера. Когда агрегатный бункер питает взвешивающий бункер, контроллер, контролируемый микрокомпьютером, взвешивает различные материалы, выполняет весовые настройки, тару и компенсирует разницу и выводит сигналы для управления рабочим временем цилиндра, гарантируя, что каждый бункер подает агрегат в более низкий конвейер пояса в соответствии с программой сет.
4) Конвейер ремня ：
Когда заполнитель в взвешивающем бункера достигает установленного значения, начинается конвейер ремней. После завершения кормления конвейер ремней останавливается и входит в следующий цикл взвешивания. Конвейер ленты в основном состоит из приводного блока, натяжного устройства, компонентов трансмиссии, рамы и подметальной машины.
5) Пневматическая система управления:
Система пневматического управления состоит из воздушного резервуара, сборочной сборки с двойным телом, электромагнитного клапана и воздушного цилиндра и используется для управления отверстием затвора материала.
3. Система подъема бункера
Система кормления состоит из механизма лебедки, направляющих железнодорожных кронштейнов, направляющих рельсов и подъемного бункера.
Тормозный двигатель проезжает барабан через редуктора. Проволочная веревка проходит через шкив, потягивая бункер вверх по дорожке рамы подачи. Когда он достигает определенной высоты, пара роликов на дверь бункера входит в горизонтальную ветвь на раме подачи, автоматически открывая дверь и позволяя выпускать материал в танк смешивания через бункеру для подачи. Чтобы убедиться, что бункер расположен точно, на раме подачи установлены ограниченные переключатели. Два предельных переключателя расположены в верхнем положении, обеспечивая управление положением бункера и защиту безопасности. Нижний предельный переключатель расположен на поперечине рамы подачи. Когда бункер достигает нижней части ямы, а проволочный веревку слегка ослабевает, пружинный механизм рычага активирует нижний предел, автоматически останавливая лебедку.
Тормозный двигатель гарантирует, что бункер остается надежно в положении, даже когда он полностью загружен. Тормозный крутящий момент регулируется большой гайкой на заднем сиденье мотора.
4. Главное здание
Основным зданием является ядро этого продукта, в котором размещаются измерение порошка, измерение жидкости, смешанное устройство и бункер. Его точность измерения соответствует национальным стандартам. Общий макет рациональный, структура проста, компактная и простая в обслуживании. Он отделан с цветовыми гофрированными стальными простынями или сэндвич-панелями (необязательно), создавая гладкий внешний вид. Внутренний вентилятор осевого потока (необязательно с внешней упаковкой) предотвращает распространение пыли, соответствующее национальным экологическим правилам.
1) Система измерения порошка:
Эта система состоит из цементной шкалы, шкалы летучей золы, масштаба минерального порошка и шкалы. Чтобы снизить затраты за закупки, пользователи также могут выбрать два типа кумулятивного измерения порошка, что позволяет пользователям выбирать желаемое количество порошка в зависимости от их потребностей.
Система использует расширенные компьютеризированные инструменты взвешивания для управления взвешиванием. Такие порошки, как цемент, летучая зола и минеральный порошок, обычно хранятся в порошковых резервуарах, а винтовой конвейер переносит порошки в измерение силоса для взвешивания. В начале работы цемент, летучая зола или минеральный порошок, среди других материалов, подаются в бункер с взвешиванием через порошок конвейер в соответствии с предварительно установленным графиком. Взвешивание контролируется компьютеризированным масштабом. При достижении установленного веса система управления автоматически останавливает измерение этого материала (или активирует другой конвейер материала, пока все материалы не будут измерены). Через несколько секунд после добавления заполнителя (конкретное время можно установить по мере необходимости), контроллер отправляет сигнал в цилиндр клапана на выходе, открывая его и выпускает порошок в микшер. Процесс единого измерения начинается, когда закрывается клапан бабочки в бункере взвешивания, винтовой конвейер подает материал в бункер, а процесс заканчивается до тех пор, пока винтовой конвейер не остановится, а клапан бабочки не открывается, чтобы освободить материал.
Чтобы предотвратить сжатие сжатого воздуха в бункере, что может повлиять на точность измерения, масштаб порошка оснащен специально разработанным выхлопным портом и редуктором давления. Вибратор также включен, чтобы предотвратить выпуклость порошка в масштабе и гарантировать, что бункер пуст и выгружен в течение указанного времени. Высококачественные, очень стабильные датчики обеспечивают точный и надежный измерение. Гибкие подключения используются в точках загрузки и разгрузки для обеспечения гибкости и точности измерения.
2) Устройство измерения жидкости:
Это устройство используется для взвешивания жидких материалов (таких как вода и жидкие добавки) и в основном состоит из шкалы, клапана бабочки и датчика.
Учитывание воды контролируется прибором для взвешивания на основе микрокомпьютера. Водяной насос привлекает воду из собственного источника воды клиента в бункеру для взвешивания воды. Веса вода использует как грубое, так и тонкое измерение, что значительно повышая точность измерения. Через несколько секунд после освобождения заполнителя (конкретное время можно установить на основе фактических условий), компьютерный сигнал активирует разгрузочный насос, расположенный под бункером для взвешивания воды, чтобы быстро разгрузить воду в смешанный горшок. Когда уровень воды достигает нуля, насос разгрузки останавливается, а погружаемый насос активируется, чтобы инициировать следующую последовательность измерения.
Измерение примесь контролируется прибором для взвешивания на основе микрокомпьютера. Водяной насос обеспечивает примесь непосредственно от резервуара для хранения поверхностной примеси к масштабе примеси. В настоящее время клапан бабочки под бункером закрыт. Взвешивание Admixture использует как грубое, так и тонкое измерение, значительно повышая точность измерения. Через несколько секунд после освобождения заполнителя (конкретное время может быть установлено на основе фактических условий), компьютер генерирует сигнал для открытия клапана бабочки ниже корпуса шкалы. Примесь течет путем гравитации в масштаб воды и попадает в микшер вместе с водой. Когда уровень примеси падает до нуля, компьютер генерирует сигнал для закрытия клапана бабочки разряда и инициировать следующий процесс измерения. Поскольку измеренная примеси прямо вводится в шкалу чистой воды и попадает в микшер вместе с водой, она разбавляется при входе, что приводит к более равномерному смешиванию.
3) Хоппер:
Это оборудование имеет устойчивый к износу вкладыша внутри бункера, чтобы предотвратить износ через кузов бункера. Для удобства пользователя лайнер скреплен для легкой замены.
5. Системы воды, примеси и газовых систем
Система воды, примеси и газовых систем в основном состоят из водяного насоса, газовой линии, аксессуаров трубопроводов, воздушного компрессора, бака для хранения газа, разделителя нефтяной воды, разъемов, соленоидного клапана и воздушного цилиндра. Чтобы обеспечить общую производительность, все компоненты являются фирменными.
6. Внешнее распыление
Наши продукты подвергаются песчаной обработке и выстрелам для профилактики ржавчины, прежде чем покинуть фабрику. Как праймер, так и верхнее пальто изготовлены из авторитетных материалов, обеспечивая превосходство как внутреннее, так и внешнее качество наших продуктов.
7. Система управления
1) Коммуникация Ethernet:
Коммуникация Ethernet между ПЛК и компьютером обеспечивает стабильную и быструю связь.
2) Операция без пуговиц:
Все элементы управления полностью управляются на компьютере и сенсорном экране. Добавление пакетного бункера или пакетной шкалы не требует модификаций на панель управления; Требуются только корректировки программного обеспечения, обеспечивая постоянную работу оборудования.
3) Динамический дисплей процесса:
Интерфейс потока процесса, удобный для пользователя, отображает состояние каждого устройства и производственных данных (значения рецептов, заданные точки, фактические значения и значения ошибок) в режиме реального времени, предоставляя обзор всей системы микширования в реальном времени.
4) Пользователи могут настроить производство в соответствии с потребностями инженерной станции и коммерческого бетонного смешанного завода, будь то задача или по рецепту.
5) Настраиваемые функции программного обеспечения, сильная совместимость, широкая применимость и высокая стабильность:
Системное программное обеспечение функционирует возможности конфигурации, что обеспечивает быструю настройку системы. Каждая система подвергается лабораторному моделированию перед тем, как покинуть завод, обеспечивая надежную и стабильную работу.
6) Автоматическое и ручное управление во время партии:
В автоматическом режиме предварительно установленные очереди на производство предоставляют непрерывные многозадачные и многоформные производства, обеспечивая отдельное или смешанное производство бетона и раствора. В ручном режиме партия каждого материала полностью контролируется вручную. Координируя с компьютером, система также может работать полуавтоматически (автоматическое партия, ручная разгрузка и смешивание).
7) Двойной контроль:
Когда компьютерная система функционирует должным образом, полностью автоматизированное производство контролируется компьютером. Если компьютерная система сбои выходит из строя, полная автоматизация может быть достигнута с помощью операции сенсорного экрана. Эта двойная система управления обеспечивает двойную защиту. Дополнительный компьютер может быть добавлен по запросу клиента, создав тройную гарантию для двойных машин и тройного управления.
8) Гибкий производственный режим:
Агрегаты и порошки могут быть поданы индивидуально в хронологическом или предварительно устанавливающемся порядке для удовлетворения требований процесса. Каждый материал можно питать в одиночных, двойных или даже тройных партиях, или поэтапно (для удовлетворения особых требований, таких как капсулированный песчаный камень). Предварительный хоппер также может быть настроен для вторичного кормления. Доступны несколько режимов срока смешивания (когда хоппер предварительного хранения начинает кормить, когда бункера предварительного хранения полностью кормятся, и когда все материалы подаются в микшер).
9) Онлайн -корректировка производственных данных:
Количество производственных партий может быть увеличено или уменьшено во время производства. Содержание совокупности влаги может быть отрегулировано автоматически или вручную, чтобы обеспечить конкретное качество. Все настройки сырья могут быть изменены и вступить в силу немедленно. Возможно переключение корзины между одной и той же и разными масштабами.
Регулировка онлайн -параметров управления: параметры управления (время смешивания, время разрядки, метод загрузки и т. Д.) Можно изменять во время производства с немедленным эффектом.
10) Автоматическая тара и автоматическая коррекция головки:
Пакетный контроллер не только выполняет автоматическую тару, но и автоматически исправляет различия в головах. Программное обеспечение управления включает в себя встроенную библиотеку разности 'для автоматической коррекции разности головок. 11) Автоматическая обработка вне возвышения: благодаря сотрудничеству между контроллером партии и компьютером система обеспечивает автоматическое взвешивание и пополнение и может автоматически вычитать и пополнять воду по мере необходимости.
12) Автоматическое разрыв арки и автоматическая сигнализация:
Система может автоматически разбивать арки в зависимости от времени или скорости потока, а также автоматические сигналы тревоги завершают после завершения.
13) Автоматическая запись данных ручного производства:
Система точно и полностью записывает ручные данные по производству, которые можно объединить с автоматизированными производственными данными для статистического анализа, обеспечивая целостность производственных данных компании.
14) Комплексный контроль доступа:
Системные разрешения могут быть установлены для каждой точки функции на основе потребностей пользователей.
Комплексное управление предприятием: эта система позволяет объединить сырье, контракты, контракты, формулы, персонал и производственные задачи. Он плавно интегрируется с системой YSMIS, способствуя интеграции со сторонним программным обеспечением для управления предприятием.
15) Комплексная отчетность:
Это включает в себя контрактные таблицы, таблицы формул, таблицы производственных задач, таблицы отправки транспортных средств и различные статистические таблицы (такие как таблицы потребления материала и ежедневные таблицы выходных данных). Также поддерживаются настраиваемые документы, и пользователи могут изменить заказы на отправку транспортных средств по мере необходимости.
16) Быстрое отправка транспортных средств:
Чтобы повысить эффективность производства и максимизировать эффективность производственной очереди, система имеет быструю функцию отправки транспортных средств. Это позволяет отправлять транспортные средства ожидания на производственную очередь во время производства и позволяет регулировать производственный заказ каждого транспортного средства.
17) Ошибка неисправности:
Система предоставляет слышимые и визуальные сигналы тревоги в случае сбоя оборудования. Во время производства система контролирует состояние системного оборудования в режиме реального времени. Если производственные условия не будут выполнены, производство будет прервано для обеспечения безопасности.
18) Производственная операция журнал:
Система оснащена комплексным производственным журналом, который записывает все производственные мероприятия для обеспечения безопасности.
19) Горячая резервная копия с двойным компьютером:
Чтобы обеспечить надежность системы управления, система отказалась от традиционных методов холодного резервного копирования и приняла систему горячей резервной копии с двойным компьютером.
Спецификации продукта
| модель | KHZS50 | KHZS75 | KHZS100 |
| Теоретическая производительность | 50 | 75 | 100 |
| Смешивание хозяина | JS1500/1000 | JS2250/1500 | JS3000/2000 |
| Пакетная система | PLD1600 | PLD2400 | PLD3200 |
| Высота разряда | 3,8 м | 3,8 м | 3,8 м |
Особенности продукта
1. Высококачественное бетонное перемешивание
Используйте передовую микширующую блоку типа JS нашей компании. Лайнер и лезвия изготовлены из чугуна с износостойкой, а углы предназначены для оптимальной, обеспечивая превосходную производительность смешивания, высокую скорость и длительный срок службы.
2. Экологически чистый дизайн (дополнительный аксессуар)
Основное здание построено из гофрированных стальных листов с цветом или сэндвич-панелей (необязательно). В основном здании устанавливается осевой поток (необязательно), чтобы обеспечить циркуляцию воздуха и эффективную конвекцию между внутренним и внешним воздухом, обеспечивая экологические характеристики основного здания.
3. оснащен системой мониторинга (необязательно)
Дополнительная система мониторинга позволяет операторам четко наблюдать за местоположением грузовика с микшером и состоянием бетонного разряда, облегчая производство и повышение производительности.
4. Усовершенствованная система управления электрическим управлением и управления
Разработанный Chenli Road Construction Machinery Co., Ltd. С учетом пользователя, система управления электрическим управлением и управления оснащена расширенными и возможными технологиями, стабильной и надежной работой, простой работой и обслуживанием, точным и интуитивным измерением, а также мощными функциями управления. Эта многозадачная, многопользовательская, многопользовательская система управления и управления мировым классом, основанная на платформе управления Windows, демонстрирует текущие международные стандарты. Основываясь на основе предыдущих линий продуктов, эта система управления подверглась многочисленным оптимизациям и технологическим инновациям, став наиболее продвинутой системой управления и управления в Китае. Его производительность находится в авангарде аналогичных систем управления в Китае.
5. Красивая структура
Машина оснащена рациональной планировкой, новой структурой, высокой стабильностью, сильной прочной, а также легкой сборкой и разборкой, что делает его подходящим для транспортировки контейнеров.
Фотография реальной сцены продукта
Компоненты продукта
Основными компонентами этой станции являются: система микширования, пакетная машина, подъемная система бункера, главное здание, линия воды, линия добавки, газовая линия, система управления и т. Д. Ниже приведен подробный ссылки для введения каждого компонента:
1. Смешивающая система
Бетонные смесители серии YJS (в настоящее время доступны в размере 1 м³, 1,5 м³, 2 м³, 3M³, 4M³ и 6 м³) являются очень зрелыми моделями, разработанными нашей компанией и являются во всем мире. Они подходят для смешивания бетона для высокоскоростных железных дорог, различных дорожных поверхностей, мостов, плотин, аэропортов, зданий и городского коммерческого бетона. Эти смесители используют систему принудительного смешивания с двойным валом, позволяя им полностью смешать сухой, полусухой и пластиковый бетон, а также бетон различных пропорций, в кратчайшие сроки, отвечающие требованиям различных условий труда.
1) Смешивание барабанной системы:
Микшер состоит из цилиндра, крышки и аксессуаров, служащих носителем для микса и поддерживающего различные компоненты. Цилиндр, образованный из высококачественной широкой, толстой стальной пластины, имеет форму ω-образной ствол. При поддержке специально разработанной и изготовленной многофункциональной рамки, он обладает отличной прочностью урожая. Поддержка также обеспечивает достаточную жесткость для обеспечения параллелизма двойных валов и концентричности отдельного вала.
2) Система смешивания:
Система смешивания состоит из валов мешанина, рычагов мешалка, лезвий агитатора и барабанной подкладки (устойчивая к износу подкладку). Система смешивания использует два параллельных горизонтальных вала, которые вращаются в противоположных направлениях. Направление вращения является по часовой стрелке, когда обращается к правой стороне вала (голова или хвост); против часовой стрелки, когда обращается к левой стороне. Грубы и лезвия агитатора на двух валах вращаются по чередующемуся рисунку, причем количество лезвий варьируется в зависимости от модели микшера. Эти лопасти в сочетании с соответствующими зазорами и эксплуатацией достигают совершенно равномерного эффекта смешивания за короткий период времени.
3) Система привода:
Содержит смешанный двигатель, высококачественный редуктор скорости, шкивы или шестерни, синхронизатор и защитная крышка, система синхронизирует два смеси с высокой до низкой скорости. Вся система предлагает компактную структуру, плавную работу и высокую эффективность передачи.
4) Система уплотнения и смазки:
Опоры и уплотнения в конце вала полностью разделены, чтобы предотвратить повреждение подшипника в случае сбоя уплотнения. Шестикратное уплотнение конца вала эффективно предотвращает проникновение раствора, значительно уменьшая возможность протяжения и утечки масла от головки вала, достигая идеального уплотнения. Система смазки использует наиболее надежную ручную или автоматическую систему смазания, быстро и эффективно перекачивая смазку ко всем точкам смазки и уплотнения, обеспечивая смазку и герметику.
5) Система выписки ：
Составляя корпус дверей сброса, подшипники, ограниченные переключатели и воздушный или масляный цилиндр, вся система имеет плотное уплотнение, быстрое открытие двери, компактную конструкцию, плавную работу, точное расположение двери и автоматическое или ручное открытие двери.
2. Пардерная машина
Стоимость пакетирования, используемые на этой станции, представляют собой серию PLDF (однодозирование) или PLD (накопление дозирования), независимо разработанные на основе передового технического опыта и отзывов о рынке. Мы также предлагаем как заземленные, так и надземные парниковые машины, адаптированные к отдельным требованиям пользователей.
Структурный обзор:
Эта партийная машина в основном состоит из рамы, совокупного бункера, взвешивания бункера, конвейера по ленту и системы управления пневматическим управлением.
1) кадр:
Рамка служит поддержкой для всей паркозной машины и построена из различных профилей. По запросу может быть установлено устройство мониторинга для контроля потока материала от конвейерной ленты к наклонному ремню.
2) корзина хранения ：
Бункет хранения имеет коническую структуру с одним или двумя длинными узкими разрядными дверями внизу, которые пневматически контролируются. Когда установлены две двери разрядки, их отверстия варьируются для контроля точности измерения заполнителя. Совокупный бункер подает агрегат в более низкий взвешивающий бункер в соответствии с программой, установленной контроллером взвешивания. До того, как 90% от общего пакетного материала заполняется, оба разряда одновременно. Как только 90% достигнут, более крупные затворы разряда закрываются, а меньший затвор разряжает материал. Это обеспечивает как грубое, так и тонкое взвешивание заполнителя. Взвешивающий датчик бункера использует датчик давления для предотвращения ошибок измерения, вызванных встряхиванием бункера во время взвешивания, что обеспечивает измерение соответствовать требованиям национальной метрологии. Точность совокупного пакета составляет ± 2%.
3) Взвешивание бункера:
Взвешивающий бункер установлен на раме под совокупным бункером. Высокий датчик взвешивания установлен на поддержке бункера. Когда агрегатный бункер питает взвешивающий бункер, контроллер, контролируемый микрокомпьютером, взвешивает различные материалы, выполняет весовые настройки, тару и компенсирует разницу и выводит сигналы для управления рабочим временем цилиндра, гарантируя, что каждый бункер подает агрегат в более низкий конвейер пояса в соответствии с программой сет.
4) Конвейер ремня ：
Когда заполнитель в взвешивающем бункера достигает установленного значения, начинается конвейер ремней. После завершения кормления конвейер ремней останавливается и входит в следующий цикл взвешивания. Конвейер ленты в основном состоит из приводного блока, натяжного устройства, компонентов трансмиссии, рамы и подметальной машины.
5) Пневматическая система управления:
Система пневматического управления состоит из воздушного резервуара, сборочной сборки с двойным телом, электромагнитного клапана и воздушного цилиндра и используется для управления отверстием затвора материала.
3. Система подъема бункера
Система кормления состоит из механизма лебедки, направляющих железнодорожных кронштейнов, направляющих рельсов и подъемного бункера.
Тормозный двигатель проезжает барабан через редуктора. Проволочная веревка проходит через шкив, потягивая бункер вверх по дорожке рамы подачи. Когда он достигает определенной высоты, пара роликов на дверь бункера входит в горизонтальную ветвь на раме подачи, автоматически открывая дверь и позволяя выпускать материал в танк смешивания через бункеру для подачи. Чтобы убедиться, что бункер расположен точно, на раме подачи установлены ограниченные переключатели. Два предельных переключателя расположены в верхнем положении, обеспечивая управление положением бункера и защиту безопасности. Нижний предельный переключатель расположен на поперечине рамы подачи. Когда бункер достигает нижней части ямы, а проволочный веревку слегка ослабевает, пружинный механизм рычага активирует нижний предел, автоматически останавливая лебедку.
Тормозный двигатель гарантирует, что бункер остается надежно в положении, даже когда он полностью загружен. Тормозный крутящий момент регулируется большой гайкой на заднем сиденье мотора.
4. Главное здание
Основным зданием является ядро этого продукта, в котором размещаются измерение порошка, измерение жидкости, смешанное устройство и бункер. Его точность измерения соответствует национальным стандартам. Общий макет рациональный, структура проста, компактная и простая в обслуживании. Он отделан с цветовыми гофрированными стальными простынями или сэндвич-панелями (необязательно), создавая гладкий внешний вид. Внутренний вентилятор осевого потока (необязательно с внешней упаковкой) предотвращает распространение пыли, соответствующее национальным экологическим правилам.
1) Система измерения порошка:
Эта система состоит из цементной шкалы, шкалы летучей золы, масштаба минерального порошка и шкалы. Чтобы снизить затраты за закупки, пользователи также могут выбрать два типа кумулятивного измерения порошка, что позволяет пользователям выбирать желаемое количество порошка в зависимости от их потребностей.
Система использует расширенные компьютеризированные инструменты взвешивания для управления взвешиванием. Такие порошки, как цемент, летучая зола и минеральный порошок, обычно хранятся в порошковых резервуарах, а винтовой конвейер переносит порошки в измерение силоса для взвешивания. В начале работы цемент, летучая зола или минеральный порошок, среди других материалов, подаются в бункер с взвешиванием через порошок конвейер в соответствии с предварительно установленным графиком. Взвешивание контролируется компьютеризированным масштабом. При достижении установленного веса система управления автоматически останавливает измерение этого материала (или активирует другой конвейер материала, пока все материалы не будут измерены). Через несколько секунд после добавления заполнителя (конкретное время можно установить по мере необходимости), контроллер отправляет сигнал в цилиндр клапана на выходе, открывая его и выпускает порошок в микшер. Процесс единого измерения начинается, когда закрывается клапан бабочки в бункере взвешивания, винтовой конвейер подает материал в бункер, а процесс заканчивается до тех пор, пока винтовой конвейер не остановится, а клапан бабочки не открывается, чтобы освободить материал.
Чтобы предотвратить сжатие сжатого воздуха в бункере, что может повлиять на точность измерения, масштаб порошка оснащен специально разработанным выхлопным портом и редуктором давления. Вибратор также включен, чтобы предотвратить выпуклость порошка в масштабе и гарантировать, что бункер пуст и выгружен в течение указанного времени. Высококачественные, очень стабильные датчики обеспечивают точный и надежный измерение. Гибкие подключения используются в точках загрузки и разгрузки для обеспечения гибкости и точности измерения.
2) Устройство измерения жидкости:
Это устройство используется для взвешивания жидких материалов (таких как вода и жидкие добавки) и в основном состоит из шкалы, клапана бабочки и датчика.
Учитывание воды контролируется прибором для взвешивания на основе микрокомпьютера. Водяной насос привлекает воду из собственного источника воды клиента в бункеру для взвешивания воды. Веса вода использует как грубое, так и тонкое измерение, что значительно повышая точность измерения. Через несколько секунд после освобождения заполнителя (конкретное время можно установить на основе фактических условий), компьютерный сигнал активирует разгрузочный насос, расположенный под бункером для взвешивания воды, чтобы быстро разгрузить воду в смешанный горшок. Когда уровень воды достигает нуля, насос разгрузки останавливается, а погружаемый насос активируется, чтобы инициировать следующую последовательность измерения.
Измерение примесь контролируется прибором для взвешивания на основе микрокомпьютера. Водяной насос обеспечивает примесь непосредственно от резервуара для хранения поверхностной примеси к масштабе примеси. В настоящее время клапан бабочки под бункером закрыт. Взвешивание Admixture использует как грубое, так и тонкое измерение, значительно повышая точность измерения. Через несколько секунд после освобождения заполнителя (конкретное время может быть установлено на основе фактических условий), компьютер генерирует сигнал для открытия клапана бабочки ниже корпуса шкалы. Примесь течет путем гравитации в масштаб воды и попадает в микшер вместе с водой. Когда уровень примеси падает до нуля, компьютер генерирует сигнал для закрытия клапана бабочки разряда и инициировать следующий процесс измерения. Поскольку измеренная примеси прямо вводится в шкалу чистой воды и попадает в микшер вместе с водой, она разбавляется при входе, что приводит к более равномерному смешиванию.
3) Хоппер:
Это оборудование имеет устойчивый к износу вкладыша внутри бункера, чтобы предотвратить износ через кузов бункера. Для удобства пользователя лайнер скреплен для легкой замены.
5. Системы воды, примеси и газовых систем
Система воды, примеси и газовых систем в основном состоят из водяного насоса, газовой линии, аксессуаров трубопроводов, воздушного компрессора, бака для хранения газа, разделителя нефтяной воды, разъемов, соленоидного клапана и воздушного цилиндра. Чтобы обеспечить общую производительность, все компоненты являются фирменными.
6. Внешнее распыление
Наши продукты подвергаются песчаной обработке и выстрелам для профилактики ржавчины, прежде чем покинуть фабрику. Как праймер, так и верхнее пальто изготовлены из авторитетных материалов, обеспечивая превосходство как внутреннее, так и внешнее качество наших продуктов.
7. Система управления
1) Коммуникация Ethernet:
Коммуникация Ethernet между ПЛК и компьютером обеспечивает стабильную и быструю связь.
2) Операция без пуговиц:
Все элементы управления полностью управляются на компьютере и сенсорном экране. Добавление пакетного бункера или пакетной шкалы не требует модификаций на панель управления; Требуются только корректировки программного обеспечения, обеспечивая постоянную работу оборудования.
3) Динамический дисплей процесса:
Интерфейс потока процесса, удобный для пользователя, отображает состояние каждого устройства и производственных данных (значения рецептов, заданные точки, фактические значения и значения ошибок) в режиме реального времени, предоставляя обзор всей системы микширования в реальном времени.
4) Пользователи могут настроить производство в соответствии с потребностями инженерной станции и коммерческого бетонного смешанного завода, будь то задача или по рецепту.
5) Настраиваемые функции программного обеспечения, сильная совместимость, широкая применимость и высокая стабильность:
Системное программное обеспечение функционирует возможности конфигурации, что обеспечивает быструю настройку системы. Каждая система подвергается лабораторному моделированию перед тем, как покинуть завод, обеспечивая надежную и стабильную работу.
6) Автоматическое и ручное управление во время партии:
В автоматическом режиме предварительно установленные очереди на производство предоставляют непрерывные многозадачные и многоформные производства, обеспечивая отдельное или смешанное производство бетона и раствора. В ручном режиме партия каждого материала полностью контролируется вручную. Координируя с компьютером, система также может работать полуавтоматически (автоматическое партия, ручная разгрузка и смешивание).
7) Двойной контроль:
Когда компьютерная система функционирует должным образом, полностью автоматизированное производство контролируется компьютером. Если компьютерная система сбои выходит из строя, полная автоматизация может быть достигнута с помощью операции сенсорного экрана. Эта двойная система управления обеспечивает двойную защиту. Дополнительный компьютер может быть добавлен по запросу клиента, создав тройную гарантию для двойных машин и тройного управления.
8) Гибкий производственный режим:
Агрегаты и порошки могут быть поданы индивидуально в хронологическом или предварительно устанавливающемся порядке для удовлетворения требований процесса. Каждый материал можно питать в одиночных, двойных или даже тройных партиях, или поэтапно (для удовлетворения особых требований, таких как капсулированный песчаный камень). Предварительный хоппер также может быть настроен для вторичного кормления. Доступны несколько режимов срока смешивания (когда хоппер предварительного хранения начинает кормить, когда бункера предварительного хранения полностью кормятся, и когда все материалы подаются в микшер).
9) Онлайн -корректировка производственных данных:
Количество производственных партий может быть увеличено или уменьшено во время производства. Содержание совокупности влаги может быть отрегулировано автоматически или вручную, чтобы обеспечить конкретное качество. Все настройки сырья могут быть изменены и вступить в силу немедленно. Возможно переключение корзины между одной и той же и разными масштабами.
Регулировка онлайн -параметров управления: параметры управления (время смешивания, время разрядки, метод загрузки и т. Д.) Можно изменять во время производства с немедленным эффектом.
10) Автоматическая тара и автоматическая коррекция головки:
Пакетный контроллер не только выполняет автоматическую тару, но и автоматически исправляет различия в головах. Программное обеспечение управления включает в себя встроенную библиотеку разности 'для автоматической коррекции разности головок. 11) Автоматическая обработка вне возвышения: благодаря сотрудничеству между контроллером партии и компьютером система обеспечивает автоматическое взвешивание и пополнение и может автоматически вычитать и пополнять воду по мере необходимости.
12) Автоматическое разрыв арки и автоматическая сигнализация:
Система может автоматически разбивать арки в зависимости от времени или скорости потока, а также автоматические сигналы тревоги завершают после завершения.
13) Автоматическая запись данных ручного производства:
Система точно и полностью записывает ручные данные по производству, которые можно объединить с автоматизированными производственными данными для статистического анализа, обеспечивая целостность производственных данных компании.
14) Комплексный контроль доступа:
Системные разрешения могут быть установлены для каждой точки функции на основе потребностей пользователей.
Комплексное управление предприятием: эта система позволяет объединить сырье, контракты, контракты, формулы, персонал и производственные задачи. Он плавно интегрируется с системой YSMIS, способствуя интеграции со сторонним программным обеспечением для управления предприятием.
15) Комплексная отчетность:
Это включает в себя контрактные таблицы, таблицы формул, таблицы производственных задач, таблицы отправки транспортных средств и различные статистические таблицы (такие как таблицы потребления материала и ежедневные таблицы выходных данных). Также поддерживаются настраиваемые документы, и пользователи могут изменить заказы на отправку транспортных средств по мере необходимости.
16) Быстрое отправка транспортных средств:
Чтобы повысить эффективность производства и максимизировать эффективность производственной очереди, система имеет быструю функцию отправки транспортных средств. Это позволяет отправлять транспортные средства ожидания на производственную очередь во время производства и позволяет регулировать производственный заказ каждого транспортного средства.
17) Ошибка неисправности:
Система предоставляет слышимые и визуальные сигналы тревоги в случае сбоя оборудования. Во время производства система контролирует состояние системного оборудования в режиме реального времени. Если производственные условия не будут выполнены, производство будет прервано для обеспечения безопасности.
18) Производственная операция журнал:
Система оснащена комплексным производственным журналом, который записывает все производственные мероприятия для обеспечения безопасности.
19) Горячая резервная копия с двойным компьютером:
Чтобы обеспечить надежность системы управления, система отказалась от традиционных методов холодного резервного копирования и приняла систему горячей резервной копии с двойным компьютером.
